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| 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品規(guī)格 |
| 彈簧交直流熒光磁粉探傷機 | CXW-6000 | 熒光、轉(zhuǎn)動、手自動 |
磁化原理及設備性能
A、設備原理
CXW-6000型彈簧專用交直流熒光磁粉探傷機的原理建立在漏磁場基本理論上。將鐵磁性材質(zhì)彈簧置于外磁場中磁化，在彈簧中便建立一感應磁場，當彈簧表面及近表面存在缺損且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出工件表面形成漏磁場，在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于彈簧表面，彈簧上的磁力線不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示缺損所在。
由于檢測彈簧件為螺旋環(huán)形件，CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機，縱向采用中心導體法，在工件中穿過的磁棒中通過電流，彈簧表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；周向夾緊通電磁化，在彈簧表面及近表面形成沿縱向的磁場，電流沿著簧絲方向經(jīng)過，用于檢測工件周向缺陷。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。
B、設備性能概述
CXW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機為微機控制交直流半自動磁粉探傷設備，采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC為核心對設備進行集中控制，設備的所有開關(guān)（按鈕開關(guān)、檢測開關(guān)等）、執(zhí)行動作、邏輯互鎖、工藝流程等均由可編程控制器完成，能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程，既可對設備檢測工藝流程自動操作，又可對每個功能手動單步操作。保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。可進行每個功能動作的單步控制，并可根據(jù)用戶要求適時調(diào)整自動控制的工藝流程程序。模塊化設計，安全可靠，操作維護及其方便。
磁化電源主電路采用了目前通用的可控硅無節(jié)調(diào)壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，施加于被探彈簧件上，周向采用直接通電磁化、縱向采用閉路磁軛法對彈簧件進行復合磁化，使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查彈簧表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對彈簧分別進行周向磁化、縱向磁化和復合磁化，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。
主要技術(shù)參數(shù)
1、輸 入 電 源 ：三相四線380V±10％ 50Hz，60Kw
2、暫 載 率：大于25％
3、穿棒磁化電流：AC：0—6000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─3000A（半波直流）（連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制）
4、通電磁化電流：AC：0—3000A，連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)
DC：0─1500A（半波直流）（連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制）
5、退 磁 方 式 ：衰減法退磁
6、退 磁 時 間 ：≤5秒
7、退 磁 效 果 ： A剩磁≤3Gs
8、穿棒：單夾緊行程：0—50mm，雙向穿棒（單穿棒行程0-550mm）
9、電極間距：0－1000mm
10、磁 化 方 式：1）單周向交流磁化
2）單縱向交流磁化
3）單周向直流磁化
4）單縱向直流磁化
5）周向交流、縱向交流復合磁化
6）周向交流、縱向直流復合磁化
7）周向直流、縱向直流復合磁化
8）周向直流、縱向交流復合磁化
11、工件旋轉(zhuǎn)觀察：手動旋轉(zhuǎn)（雙托架）
12、紫 外 線 強 度 ：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低于1000w/cm2，
13、氣源氣壓： 0．4—0．8Mpa
14、使用環(huán)境：溫度一10℃—十40℃，相對濕度≤80％
15、貯存環(huán)境：溫度一20℃—+60℃，相對濕度≤70％，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
16、靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB／T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15／50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
17、排風扇：1只
18、照明燈：20W×1日光管
19、重量：約1000KG
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